Об уникальном опыте внедрения и освоения на предприятиях РУСАЛа новой производственной системы, ставшей поворотным моментом в российской алюминиевой отрасли, рассказал КоммерсантЪ в публикации «Постоянное совершенствование – это не подвиг, не революция, это борьба за секунды».
Новейшая история российской алюминиевой индустрии – испытания и вызовы смутных 1990‑х годов, последующее возрождение и развитие в 2000‑х годах и дальнейший рывок к мировому лидерству – общеизвестна. Однако мало кто знает, что именно освоение новой производственной системы на предприятиях РУСАЛа, отметившего 25-летие, стало поворотным моментом в российской алюминиевой отрасли на пути к успеху.
В период полураспада страны после краха Союза, вероятно, поворотным моментом для индустрии стал приезд в далекий хакасский Саяногорск выпускника физфака МГУ Олега Дерипаски. Саяногорский алюминиевый завод, по замыслу Дерипаски, должен был выйти на уровень мировых аналогов, а помочь в этом – научный подход к организации производства. Это первый завод, где была внедрена эффективная производственная система, давшая импульс к лидерству отечественной отрасли в глобальном масштабе.
О производственной культуре того времени вспоминает президент машиностроительного холдинга ИСО Алексей Баранцев, руководивший в те годы алюминиевыми производствами в Красноярске и Братске, а позднее – нижегородским ГАЗом. «Общим слабым местом заводов в самых разных отраслях было неумение управлять производством, планировать запасы и поставки. Какого-то сырья и компонентов на складах лежало на 90 дней производства, а чего-то хронически не хватало, – рассказывает Алексей Баранцев. – В итоге получалось, что склады переполнены, рабочие перегружены избыточными операциями, а конвейеры то и дело простаивают. Дерипаска собрал сильную команду, наладил трудовую и производственную дисциплину, перестроил процессы с фокусом на автоматизацию и соблюдение правил охраны труда, организовал своевременную выплату зарплат. Но производительность труда оставалась проблемой, требующей принципиально нового решения».
Успешное внедрение производственной системы на заводах организованной в 2000 году компании РУСАЛ и, как следствие, новые возможности развития позволили компании в считаные годы стать реальным лидером в глобальном масштабе.
- Создание производственной системы на БрАЗе началось в 2006 году. И практически сразу стало понятно, что ликвидация проблем и потерь ведет к улучшению условий труда и повышению производительности труда. Гарантия успешной реализации шага производственной системы – стопроцентное вовлечение людей и их заинтересованность в его реализации. И в 2008‑м, еще до кризиса, на заводе был поставлен мировой рекорд – впервые в истории алюминиевой промышленности в рамках календарного года был преодолен порог производства в 1 млн. тонн алюминия. Однако вскоре ситуация на рынке изменилось так сильно, что в ряде компаний производственные показатели откатились на несколько лет назад. Но БрАЗу удалось в те годы сохранить стабильное производство в условиях экономического спада за счет новой производственной системы, сохранил и свою мощность и коллектив, – вспоминает тогдашний управляющий директор БрАЗа Сергей Филиппов, один из авторов первого российского учебника по производственным системам «Сломай стереотип!».
Полноценно внедренная производственная система – самовоспроизводящийся механизм. Не случайно говорят, что для эффекта просто нужны люди с постоянно свежим взглядом на привычные вещи, и, конечно, внутренняя мотивация коллектива искать и находить пути и способы совершенствования.
- Снижение непроизводственных потерь ведет к повышению эффективности производства в целом. Снижается себестоимость, оптимизируются трудозатраты – это, собственно, следствие. Главное, что мы сосредоточены на решении проблем и поиске потерь, не ища легкого пути снижения издержек за счет численности коллектива. Тут другое – организацией, стандартизацией рабочих мест, своевременным или опережающим обучением работников мы стимулируем их самим правильно выявлять и решать проблемы. Совершенно точно, что производственная система – не дистанция для спортсмена, которую пробежал и сорвал финишную ленточку. Потому что это перманентное изменения подхода мышления к рабочему месту, процессу, которое позволяет эффективно использовать материалы, инструменты, оборудования с целью наименьшими затратами получить больший эффект. С удовлетворением могу сказать, что на Братском алюминиевом заводе за последние 12 лет в рамках развития производственной системы было реализовано 182 крупных проекта с экономическим эффектом почти в 2,1 миллиарда рублей, – поделился нынешний управляющий директор БрАЗа Игорь Волохов.
Полный текст «Ъ» по ссылке: https://www.kommersant.ru/doc/8294702
